ALFRA: Katalog Bohren

102 Unsere Präzisions-Hochleistungs-Antriebsmotoren sind stufenlos regelbar. Es empfiehlt sich, zuerst mit niedriger Motorendrehzahl anzufangen, um sie dann während des Fräsens kontinuierlich zu erhöhen. Am Laufgeräusch des Fräsers und am Vorschub erkennt man, wann die ideale Drehzahl erreicht ist. Die werkstoffbezogene Schnittgeschwindigkeit kann auch nach der bekannten Rechenformel ermittelt und die Drehzahl vorab eingestellt werden: v c N = ––––––––––––– d • π Für die Fräser Drehzahl (N), Schnittgeschwindigkeit VC, sind in erster Linie die Werkstoffart, die Fasenhöhe und die Schneidengeometrie der VHM- Fräser verantwortlich. Die Fasenhöhe (H) Die Fasenhöhe ist entscheidend für die Auswahl der VHM-Fräser. Bei den Tischmodellen KFT 250 und KFT 500 muss beachtet werden, dass das Werkstück mit der Hand festgehalten und geführt werden muss. Ist die Fräsleistung besonders bei kleineren Werkstücken zu groß, sollte die Fasenhöhe mit mehreren Zustellungen erfolgen. Die Fasenbreite (B) Die Fasenbreite kann mit der Formel (B = H x 1,414) berechnet werden. Drehrichtung Beim Führen des Werkstückes bei den Tischmodellen muss die Drehrich- tung beachtet werden. Bei den handgeführten Modellen (KFH 150, KFH 250) muss die Laufrich- tung (siehe Pfeil) beachtet werden. Ein Gleichlauffräsen ist nur für sehr kleine Fasenhöhen geeignet. Oberflächengüte Die Oberflächengüte der Fase ist abhängig von den verwendeten VHM- Fräsern und von dem Werkstoff, ebenso von der gewählten Vorschub- geschwindigkeit. Fangen die Späne an zu glühen, wurde eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit gewählt oder die Fräser sind zu fein verzahnt. Werkzeugkostenersparnis Bei obigen Modellen können auch handelsübliche VHM-Schaftfräser mit Stirnschliff verwendet werden. Durch Verschieben des Fräsers in der Spindel kann der Fräser in der vollen Nutzlänge aufgebraucht werden. Kostensenkung: Der Großteil des Schneidenbereichs kann durch Verschieben des Fräsers in der Spannzange genutzt werden! Material Vorschubempfehlungen Allgemeine Baustähle bis 850 N/mm 2 0,8 - 1,0 m/min Einsatzstähle über 850 N/mm 2 0,75 m/min Rost- und säurebeständige Stähle bis 600 N/mm 2 0,5 m/min Stahlguss bis 450 N/mm 2 0,6 m/min Gusseisen bis 400 N/mm 2 0,8 - 1,0 m/min Aluminium 0,4 m/min (erforderlich: Spezialwendeplatten, erhältlich auf gesonderte Anforderung) ALFRA – Hartmetall-Wendeplatten für die Schweißkantenfräsmaschine SKF-63-15 Art.-Nr. HM-Wendeplatte, TiAIN/TiN-PVD-Mehrlagenbeschichtung 25013 Universal für Stahl und Inox Freiwinkel 11° HM-Wendeplatte, TiAIN/TiN-PVD-Mehrlagenbeschichtung 25010.15036B für Stahl < 850 N/mm 2 ; Inox <> 900 N/mm 2 Freiwinkel 20° Art.-Nr. HM-Wendeplatte, TiAIN/TiN-PVD-Mehrlagenbeschichtung 25010.15036E für Stahl < 1400 N/mm 2 ; Inox <> 900 N/mm 2 Freiwinkel 11° ALFRA – TIPPS ZUM RICHTIGEN ENTGRATEN FÜR DIE MODELLE KFH 150, KFH 250, KFT 250, KFT 500 ALFRA SCHWEISSKANTENFRÄSMASCHINE – SKF 63-15